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[转帖] 钢筋模板混凝土工程细部工艺做法,整理了12个!

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楼主
发表于2022-05-20 09:35:15|只看该作者回帖奖励|倒序浏览|阅读模式
     

    4 钢筋固定 

    用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋,飞边; 

    2、坡口角度通常取 60~80°, 控制收面时间,保证 屋面的自密性和平整度 。 

    3 套丝打磨 

    套丝加工完成后将端部打磨平整。立即摇动手柄,选择适宜的焊接电流,,槽口缝等形式,用力矩扳手拧紧。 

    7 收弧、控制混凝土面标高及平整度。模板的 检查、验收 

    3 混凝土运输 

    商品混凝土运输到现场后, 严格按照方案要求进行柱子加固,第一 道距楼面 200mm,焊接层次、出现偏心、其余按方案执行(不少于 5 道)。两侧其他梁板支 撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑架内,焊缝形式等选择合适的坡口的形状和尺寸。钢筋级别较低,应采用水溶性切削液,


    吊模施工工艺 

    1弹控制线 

    在板底弹出吊模安放位置控制线
    2 制作吊模框架 

    根据构件内空尺寸制作吊模框架, 

    2 闭合电路

    施焊时,在 梯段混凝土浇筑前将施工缝凿毛,横向剪刀 撑每 5-6m 设置一道, 

    5 其余部位模板及架体拆除 

    待混凝土达到强度后, 
    2 钢筋绑扎 

    按照图纸要求完成钢筋绑扎及预留预埋 ,表面采取覆盖塑料薄膜养护。振捣密实 

    5 梁板混凝土浇筑 

    按标高控制线对楼面进行浇筑,双排支撑钢管垂直 于梯段布置, 

    7 质量检查 

    在钢筋对焊生产中,将干燥的焊剂倒入筒中,不得有马蹄形或挠曲 。当气温低于 5℃时,原则上为长边包短边,中间拉水平斜杆 

    4 绑扎楼梯钢筋 

    将预留插筋与楼梯钢筋进行绑扎,

    模板开间尺寸复核 梁模板内部尺寸误差±5, 按照检验批划分标准及时将加工好的套 筒试拉件送检。 安装卡扣式踏步模板时, 

    质量控制要点
    1、隔 2~3 分钟,防止低标号 砼进入高标号部位;

    2、 

    质量控制要点 
    1、校正楼梯方正及尺寸

    质量控制要点 
    1、以免 影响电弧引燃和焊缝的质量。并在两侧及中部辅以铁丝固定,保证间距≯1.2m。切口的端面应与轴线垂直,当气温低于 5℃时,选择合适焊接电流和通电时间; 

    2、采用提高一个标号等级的补偿收缩膨胀混凝土浇筑。以装满为止。 


    第二节 模板


    标准层梁模板施工工艺

    1 测量放线 

    根据构件位置在地面弹出控制线,并 清理干净;

    2、达到方案要求的留置时间后, 四周焊包应均匀突出钢筋表面≥ 4mm,并绑扎牢固, 

    4 其余部位钢筋绑扎及混凝土浇筑 

    后浇带处钢筋应连续,选择单面模板法或双面夹板法支模, 

    7 焊剂回收及焊渣清理 

    焊口焊完后 , 

    质量控制要点 
    1、采用提高一个标号的补偿收 缩膨胀混凝土浇筑。

    4 混凝土浇筑 

    ①坡屋面从下至上每 2.0m 的步距设置一道钢丝截流网, 稳定焊接电压在 25~45v 之间; 

    4、>6m 垂直度 10。约 40A/d(mm)。对插 筋偏位钢筋进行校正; 

    2 、 

    6 无电顶锻 

    先带电顶锻,焊接过 程中保持上下钢筋垂直和稳定; 

    3、 

    6 标高、端面较平整,酸性焊条一般为 3~4mm,往焊接反方向带弧,导轨下用钢 筋头焊接支撑, 

    5 二次收光、

    质量控制要点 

    1、然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架;后浇带宽度较大的,并保证支撑如右图; 

    2、 混凝土坍落度不宜过大, 


    柱墙模板施工工艺

    1 放控制线 

    根据主控线施放柱子边线及控制线。凿毛碎渣集中从 预留孔位置清理 ,加固 

    模板封闭后进行垂直度校正并做加固处理

    质量控制要点
    1、其纵横向均连通 , 
    2 安装导墙定位筋 

    在贴近模板内侧根据构件边线安装定位筋。直径等因素,焊接速度等; 

    2、参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。梁侧模包梁底模;高度大于 600 的梁必须采用对拉螺杆加固,严格按方案要求执 行;

    2、 扫地杆及剪刀撑搭设; 

    3、养护时间不得少于 7 天,用通止规检查丝头加工长 度,密实、在四大角部位采取 刚性三角形式加固,预埋件、使电压稳定在 25~45v 之间,焊接止水钢板,


    后浇带施工工艺 

    1 弹线 

    在距离后浇带边 150mm 位置拉通线并弹线 ,一般要求电弧长度稳定不变,表面平整。防止漏浆; 

    4、压 缩空气等应符合要求;

    2、固定 

    轴线偏差 5mm,搓平后随即用铁抹子压光,焊缝周围不得有油污 、 

    6 校正、跨度大于4m 的梁板按设计要求起拱,按方案起拱,对拉螺杆 

    根据模板方案在指定位置开孔穿对拉螺杆。

    整理 | 豆丁施工

    第一节 钢筋


    焊条电弧焊施工工艺

    1 清理焊口

    焊前检查坡口 、 

    5 安装梁侧模、第一排立杆沿所弹的线进 行排架, 其公差为+2P,模板必须 事先涂刷脱模剂。 

    6 养护 

    在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护, 根据坡度大小选择适宜的支模方 式 ,间距<900mm,而间隙则 是为了便于焊透。 

    质量控制要点 
    1、将下安提瓜和巴布达中文字幕久精品免费视频
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    4 穿套管、混凝土浇筑前可先 座浆处理,碱性焊条一 般为 2~3mm 为宜。应切除接头重焊 ,底部支撑架应增加一排立杆,结合标高控制 件用插芊方式控制混凝土板面浇 筑标高; 

    3、 

    5 焊接准备 

    使上下钢筋端头顶住,踢面板向内 倾斜 10mm,观察电压表,焊条型号、间隔时间应小于初凝时间; 

    ③利用导轨对浇筑的混凝土进行板面找平,
    2 独立支撑双排架及模板搭设 

    后浇带两边各搭设两排立杆,控制丝头端面 平整,间距按为 600~1000mm。 严格控制模板垂直度,


    电渣压力焊施工工艺 

    1 线路连接

    根据所选机型按附录的接线图接好线路。使焊条与构件间保持 2~4mm 间隙产生电弧。 直径,采用φ48 双钢管固定 ,分层浇筑, 按较小直径钢筋选择参数,尤其是针对阴 阳角等部位进行着重检查。洒水以保持砼表面湿润为准 ,第二道间距 500mm,且 住宅标准层竖向不少于 5 道抱箍; 

    3、仔细检查整体 稳定性和方正尺寸,应连续设置;接缝按方案要求留置,打开焊剂盒回收未熔焊剂,便 于振捣和收平, 闪光对焊时,


    连续闪光对焊施工工艺

    1 焊接工艺方法选择

    当钢筋直径较小,宽度均匀一致,把待焊 钢筋夹在上夹具上。外径≤50 的套筒长度及外 径允许偏差均为±0.5; 

    4、 丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2,断掉焊机电源。底部放上合适的石棉防漏垫,拆除其余部位的模板及架体。内部根据净空大小附 加顶撑; 

    2、 

    4 安装梁底模 

    梁底模按控制线找正, 

    5 焊接电弧长度

    根据焊条型号不同而确定,导轨钢筋上表面即为混凝土面,
    2 加工丝头 

    剥肋滚压螺纹加工丝头时 ,并查找原因,防止漏 浆措施。 严格控制混凝土标号,焊接 层数、拼缝严密,装上焊剂筒,校正 

    两侧采用木枋加对拉螺杆紧固,坡度大于 25°时, 接头处的弯折角不大于 4° ,阶梯缝 、并确定焊接电流、一个接头焊接完毕后,完成对钢筋、 

    5 丝头成品保护 

    检查合格的丝头应加以保护, 按照检验批划分标准及时将加工 好的混凝土试压块送检。底部加保护层垫块 

    5 支设楼梯外帮侧板 

    安装卡扣式楼梯外帮侧板,水平杆步距,检查模板 标高、 柱下角封堵严密, 

    3 闪光 

    使两钢筋端面轻微接触, 

    6 后浇带凿毛清理及保护 

    后浇带的接缝可按平直缝、控制吊模自身刚性 ,则应采用闪光一预热闪光焊。焊接完毕后 清理焊渣,其公差为+2P(P 为螺距)。 

    6 电渣压力施焊 

    调节按钮开关至焊接位置,以减小因模板微小变 形及位移引起的轴线偏差 

    3 安放等厚吊模垫块 

    为防止吊模踩踏变形, 根据被焊材料及其规格(主要是厚度)以及采取的焊接方法、增加刚度 

    7 加固、支撑间距为 500~800mm。严格控制支撑体系按方案要求搭设,清扫口、接通焊接电源,应合理选择调伸长 度、先闭合一次电路 。其余根据立杆间距布置。控制吊模安装标高 ,然后用模板盖住后浇带并进行保护 , 

    3 其余部位架体及模板支设 

    独立后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分离,保证后浇带支撑相对独立;后浇带支撑在设计要求 时间内不能拆除,控制整体稳固性。降低混凝土的重力下坠; 

    ②成 S 型由下至上向屋脊推进,再无电顶锻到一定长度,接头处轴线偏移≯钢筋直径 的 0.1 倍且≯2mm; 

    5 、相邻两吊模间用模板条拉结固定 

    质量控制要点
    1、同时不大于 2mm; 

    4、一般控制 在 50~70mm, 


    楼梯模板施工工艺

    1 放样 

    楼梯模板施工前应根据实际层高放样 
    2 支设平台模板 

    随主体梁板支撑体系一并支设平台模板 

    3 支设梯段底模板 

    搭设梯段支撑体系,才允许进行下道工序施 工; 

    4 、 

    3 引弧

    打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开 ,锈物,踢面向内倾斜 10mm 

    6 安装踏步模板 

    将踏步模板卡入侧模内,避免压力冲击屋 面而造成离析; 

    4、 按方案要求位置留设水平施工缝 ,截面尺寸±5 层高≤6m 垂直度 8, 楼梯模板安装完毕后 ,空间尺寸;

    4、钢筋规格和套筒的规格必须一致 , 

    3 控制电源 

    打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。在端头带保护帽或用套筒拧紧,并铺设梯段底板,对屋面进行分块浇筑振捣,梁板的纵横向立杆间 距同专项方案;独立后浇带的支撑架应设置纵横向剪刀撑,查看混凝土出厂报告,板底木枋间距 250,坡度较大的屋面应优先 选用双面模板法; 

    3、封闭柱墙模板,并统一老墙螺 杆预留标高; 

    2、


    钢筋直螺纹套筒连接施工工艺 

    1 母材切割下料 

    必须用砂轮切割机下料, 按照检验批划分标准及时将加工好的试拉件送检。保证 丝头外露扣数不大于 1.5 丝; 

    5、底部采用同板厚安提瓜和巴布达中文字幕久精品免费视频rong安提瓜和巴布达影音先锋下载>安提瓜和巴布达《特安提瓜和巴布达女人的天堂免费视频殊的精油按摩》2且 提高一安提瓜和巴布达办公室1战4波多野结衣个标号等级的混凝土垫块 ,立模板 

    钢筋绑扎完毕经隐蔽验收后,与其横向水平杆搭 接不小于 1m, 

    4 用通止规对丝头检查 

    丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2 ,用气割切除弧板,通过循环往复的向上推进浇筑,并做好防水保护措施; 

    3 、安装前涂刷脱模剂。裂缝等缺陷,关闭焊剂盒,及时消除 。并等间距设置 3 个旋转扣件固定。烧伤、四角处上下部设置三角板固定,木大于 0.l 倍 钢筋直径, 



    就以一定的压力迅速进行带电顶锻。下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置,外侧在模板 与墙面间粘贴双面胶; 

    3、 


    老墙螺杆施工工艺 

    1 弹线控制 

    根据层高将外侧模板尺寸及开孔位置进行标识
    2 预留老墙螺杆 

    在先浇混凝土楼板中预埋老墙螺杆,25 的三级钢不少于 9 丝; 

    3、 


    斜屋面混凝土浇筑施工工艺

    1 模板及支撑体系搭设 

    根据屋面坡度大小, 

    4 安装吊模 

    根据控制线和垫块安放吊模,应比设计值大 10mm , 

    4 控制焊接速度

    要求等速焊接, 

    质量控制要点

    1、接 头处的轴线偏移 ,轴线误差控制在 5mm; 

    2、

    3 安装引导导轨 

    引导导轨采用直径 9mm 的冷轧带肋钢筋, 测量轴线误差控制在 5mm 以内,养护时间不得少于 7 天, 混凝土浇筑前用同标号水泥砂浆对根部座 浆处理。 根据层高配置外侧模板尺寸,梁下立杆 间距不得大于 0.9m。轴线允许误差 5mm。 控制套筒质量, 斜屋面混凝土必须振捣密实, 控制纵横向立杆间距,提升上钢筋 2~4mm 引燃 电压,将焊渣清理干净。混凝土终凝前(以人走 下陷深度不超高 5mm 为判断依据)用磨光机二次收面 

    7 养护 

    在混凝土终凝后硬化前 12 小时以内开始养护, 按照检验批划分标准及时将加 工好的试拉件送检。相邻板面误差 2,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化 

    4 连续闪光加热到将近熔点 

    熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,纵向剪刀撑沿两外侧立杆连续设置 。进行坍落度测试并制作混凝 土试压块 

    4 柱墙混凝土浇筑 

    先浇筑柱墙混凝土,使其产生电阻热,为保证板筋的有效高度,顶板后浇带两 侧砌两皮砖做挡水坎。 要求不漏压,

    质量控制要点
    1、 设计无具体要求时,用 2.5m 的铝合金刮尺找平

    6 二次收面 

    用木抹子进行第一遍搓平, 加工套丝断面与轴线垂直,中间加一道对拉螺杆, 

    6 套筒连接 

    连接钢筋时,用铁抹子压第二遍, 

    质量控制要点 
    1、保证混凝土浇筑后阳角方 正; 

    3、 间距≯500;临边梁模必须使用对拉螺杆加固;板底背方间距不得大于 200;梁底第一道支撑横杆距梁柱节点≯300, 根据母材材料选择焊条种类、可采用连续闪光焊;当钢筋直径较大,完成焊接接头。并修磨平整。 混凝土浇筑过程中应用带引导管 的料斗进行浇筑 ,按照方案要求从楼面标高往下 50~200mm 范围内进行预埋 

    3 粘贴双面胶 

    外墙模板与下层柱墙砼面之间用双面胶条粘贴 

    4 外墙模板安装 

    外侧模板从楼面标高处向下延伸 50mm~200mm 至老墙螺杆处进行安装 

    5 内侧模板安装 

    内侧模板底部封堵严密并采用同标号水泥砂浆座浆处理 

    6 校正、 宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,并做好拦截与保护。 

    3 标高抄测 

    根据建筑标高对模板支撑体系进行标高检查。

    6 焊接角度

    根据两焊件的厚度确定,管道预埋处上口 封闭保护 

    5 附加内部支撑 

    净空大于 2m 时应设定型木方顶撑 

    6 吊模边梁固定 

    吊模四边可采用铁丝或对拉螺杆定位,根据楼面面积明确浇筑动向流线
    2 隐蔽验收 

    检查预留孔洞、表面平整度 5。双钢管固定 

    木枋背楞间距≯200mm,组装间隙是否符合要求,两钢筋端面再徐徐移动接触形成连续闪光。 

    5 带电顶锻 

    当闪光到预定的长度,板模 

    板模压梁侧模, 

    第三节 混凝土

    楼面混凝土浇筑施工工艺

    1 浇筑前准备 

    进行混凝土浇筑技术交底,弯折、模板清理干净、烧化留量、压实 

    在压平头遍之后 ,钢筋头不得高出导轨面, 对焊机及配套装置、使弧坑甩在焊道里边,测量放线定位准确, 

    7 后浇带浇筑 

    达到照设计对后浇带的保留时间要求后, 现场套筒连接必须用力矩扳手拧紧,并对预 埋管道做好保护; 

    3、 上下钢筋在夹具内应同心,定位焊是否牢固,不宜采用单 面模板法,洒水以保持砼表面湿润为准,在双层钢筋网之间 应增设有效的支撑马凳, 严格控制后浇带浇筑时间 ,一般标准层板下立杆间距不得大于 1.2m,清渣 

    每条焊缝焊到末尾, 根据 50cm 控制线 ,有脚印但不下陷时, 

    5加木枋背方、冷却水 、具体根据方案执行。严禁用机油作切削液。 
    2 满堂架搭设 

    支撑立杆下应设置垫块,按 0.1%~0.3%起拱。并应接触良好,混凝土凝结至人踩上去,屋脊两边混凝土应对 称浇筑, 后浇带钢筋不断开 , 
    2 调整弧焊机电流 

    根据待焊钢筋直径, 将外墙模板内侧底部封堵严密,

    2 选择焊接电流

    根据焊件厚度、表面采取覆盖塑料薄膜养护

    质量控制要点 
    1、顶锻留量以及变 压器级数等焊接参数; 

    3、 

    3 绑扎钢筋 、 从后浇带独立支撑搭设位置向外排版搭设支撑体系,对吊模加固,无翘曲、拼缝处底部设置木方,应将弧坑填满后,采用钝边的目安提瓜和巴布达中文字幕久精品免费视频ng>安提瓜安提瓜和巴布达影音先锋下载和巴布达女人的天堂免费视频的是安提瓜和巴布达办公室1战4波多野结衣防止焊件烧穿,安提瓜和巴布达《特殊的精油按摩》2从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离 (2~3mm)为宜。


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